کاشت میلگرد در بتن، یکی از جدیدترین و مهمترین تحولات در حوزه ساختوسازهای سازههای بتنی و ساختمانهاست. کاشت میلگرد در بتن برای مقاومسازی و تقویت ساختمان و سازههای بتنی بسیار لازم و ضروری است. با استفاده از روشهای مختلف کاشت میلگرد، میتوان اجزا و سازههای فولادی را به سازههای بتنی متصل کرد. اتصال برقرار شده بین این دو المان باید بتواند نیروهای وارد شونده به هر دوی آنها را تحمل کند.
در کل، روش کاشت میلگرد در بتن، بسیار اقتصادی و کاربردی است و به دلیل اینکه امکان اصلاح نواقص و ایجاد تغییرات در نقشههای اجرایی و طرحهای مقاومسازی سازهها را فراهم میکند، بسیار موردتوجه قرار گرفته است. در این میان نباید فراموش کرد که دانش کافی برای کاشت میلگرد در بتن، امری بسیار مهم است و اگر درست انجام نشود، میتواند نتیجه دلخواه را به همراه نداشته باشد. همچنین باید توجه داشته باشید که در اجرای این سیستم، باید مقاومت کششی کل، بیشتر از مقاومت کششی میلگرد باشد.
از موارد مهم برای تقویت و مقاومسازی سازههای بتنی که نیاز است میتوان به کاشت میلگرد در بتن اشاره کرد. یکی از مهمترین تحولات در ساختوساز سازههای بتنی قابلیت اتصال بتن جدید به قدیم و اتصال اجزا و سازههای فولادی به سازههای بتنی موجود با استفاده از روش کاشت آرماتور و بولت میباشد. اتصال و چسب کاشت تعبیه شده بین دو المان، میبایست جوابگوی نیروهای وارده به دو المان را از هر لحاظ دارا باشد.
در مجموع روش کاشت بولت و آرماتور یکی از کاربردیترین و اقتصادیترین روشهای تقویت سازه میباشد که امکان اصلاح نواقص اجرائی و اعمال تغییرات نقشههای اجرائی و یا در طرحهای مقاومسازی ساختمانها مورداستفاده قرار میگیرد. داشتن دانش کافی طراحی و اجرای کاشت میلگرد و آرماتور در بتن از اهمیت بالائی برخوردار است. در این میان انتخاب نوع چسب کاشت میلگرد نیز جهت ایجاد اتصال هرچه بهتر بین بتن و آرماتور از اهمیت بسزایی برخوردار است. در بیشتر موارد همچنین اجرای سیستم کاشت باید به صورتی انجام پذیرد که مقاومت کششی بیشتر از مقاومت کششی میلگرد داشته باشد.
بهتازگی از کاشت میلگرد برای مقاومسازی سازههای بتنی استفاده میشود و یکی از پرکاربردترین روشهای تقویت سازهها میباشد. کاشت میلگرد در اصل عملیاتی است مانند بتنریزی که برای تقویت و اصلاح یا افزودن عضو جدیدی به سازه به کار برده میشود. اگر ضعف در سازه وجود داشته باشد با کمک کاشت میلگرد میتوان آن را تقویت کرد.
در مواردی برای تقویت و مقاومسازی سازه های بتنی نیاز است کاشت میلگرد در بتن است. یکی از مهمترین تحولات در ساخت و ساز سازه های بتنی قابلیت اتصال بتن جدید به قدیم و اتصال اجزا و سازه های فولادی به سازه های بتنی موجود با استفاده از روش کاشت آرماتور و بولت میباشد. اتصال و چسب کاشت تعبیه شده بین دو المان، میبایست جوابگوی نیروهای وارده به دو المان را از هر لحاظ دارا باشد.
در مجموع روش کاشت بولت و آرماتور یکی از کاربردی ترین و اقتصادی ترین روشهای تقویت سازه میباشد که امکان اصلاح نواقص اجرائی و اعمال تغییرات نقشههای اجرائی و یا در طرح های مقاوم سازی ساختمان ها مورد استفاده قرار میگیرد. داشتن دانش کافی طراحی و اجرای کاشت میلگرد و آرماتور در بتن از اهمیت بالائی برخوردار است. در این میان انتخاب نوع چسب کاشت میلگرد نیز جهت ایجاد اتصال هرچه بهتر بین بتن و آرماتور از اهمیت بسزائی برخوردار است. در بیشتر موارد همچنین اجرای سیستم کاشت باید به صورتی انجام پذیرد که مقاومت کششی بیشتر از مقاومت کششی میلگرد داشته باشد.
به تازگی از کاشت میلگرد برای مقاوم سازی سازه های بتنی استفاده می شود و یکی از پرکاربردترین روش های تقویت سازه ها می باشد. کاشت میلگرد در اصل عملیاتی است مانند بتن ریزی که برای تقویت و اصلاح یا افزودن عضو جدیدی به سازه به کار برده می شود.اگر ضعف در سازه وجود داشته باشد با کمک کاشت میلگرد می توان آن را تقویت کرد.
کاشت میلگرد نیز مانند سایر کارها، دارای ضوابط و اصول خاصی است، که هر شخصی که قصد اجرا و استفاده از آن را دارد باید به آن عمل کند. در ادامه قصد داریم تا شما را با این ضوابط و اصول عمق کاشت میلگرد آشنا کنیم:
ضوابط آیین نامههای طراحی سازههای بتنی طی ۱۰۰ سال اخیر، پیوستگی بین بتن و میلگرد را کلید اصلی دستیابی به کارکرد صحیح سازههای بتن مسلح دانستند. در واقع بتن مسلح یک کامپوزیت بتن و میلگرد است و عملکرد بهینهی سازههای بتن مسلح، نیازمند وجود پیوستگی، بین میلگرد و بتن میباشد.
بسیاری از سیستم ها در بازار وجود دارد که بر اساس نوع رزین چسبی که ترکیب آنها بکار گرفته شده و نحوه نصب و کاربرد، دستهبندی میگردند. چسب کاشت شیمیایی بولت یا چسب کاشت شیمیایی آرماتور به صورت دو یا سه جزئی تولید میگردند. در بعضی حالات این مواد بصورت جدا داخل کپسول تعبیه میشوند و در بعضی موارد به صورت چسب های کاشت کارتریجی یا به صورت فله ای میباشند که در این حالت خمیر کاشت بولت و آرماتور در بسته بندیهای متنوع عرضه میگردند. در تمام این سیستم ها یک سوراخ ایجاد شده و سپس تمیز میگردد. روند تمیز کردن بسته به نوع محصول متفاوت است. در بسیاری از موارد سوراخ میبایست با استفاده از فرچه یا پمپ تمیز گردد.
در سیستم های تزریق رزین و چسب کاشت میلگرد، با استفاده از یک ابزار تزریق، سوراخ ایجاد شده با رزین و یا چسب پر میشود. دو جزء سازنده چسب کاشت در حین تزریق به صورت خودکار ترکیب میشوند. این اجزاء شامل مواد آلی اپوکسی، پلی استر و وینیل استر، سیمانی و ترکیبات آلی- غیرآلی است. میلگردها بعد از پرکردن سوراخ ها با یک حرکت پیچشی به داخل سوراخ وارد میگردد .
علاوه بر این از سیستم های کپسول شیشه ای کاشت میلگرد نیز استفاده میشود. این کپسول ها حاوی موادی هستند که ترکیبات رزینی آن در بخش محصولات و چسب کاشت میلگرد توضیح داده شد. این کپسول ها در داخل سوراخ قرار داده میشوند و سپس میلگرد یا بولت با استفاده از چکش به داخل سوراخ وارد میشود، که باعث میشود کپسول شکسته و در نتیجه کپسول ها از بین رفته، رزین و ماده سفت کننده ترکیب میشوند.
کاشت میلگرد در ستون می تواند به صورت اتصال تیر بتنی به ستون ، اتصال المان جدید سازه های به ستون و یا دستیابی به اهداف دیگر باشد. از عوامل تاثیر گذار آن وجود حداقل فاصله بین میلگردها ، حفظ کاور بتن و موقعیت قرار گیری میلگردها داخل خاموت اشاره کرد.
یکی دیگر از جاهایی که کاشت میلگرد صورت میگیرد، در فونداسیونها است، اما قبل از هر اقدامی جهت کاشت میلگرد در فونداسیون باید با توجه به نوع باربری و در نظر گرفتن تمامی محدودیتهای مربوط به کاشت میلگرد، سایز میلگرد مورد نظر برای کاشت میلگرد در فونداسیون مشخص شود، سپس عمق کاشت میلگرد نیز محاسبه شده و فرآیند اجرا صورت میگیرد.
کاشت میلگرد در فونداسیون به دلایلی مختلفی انجام میشود، و معمولا برای اهداف خاصی مثل، رادیه کردن و یکپارچه کردن فونداسیون، افزایش ارتفاع فونداسیون برای باربری بهتر، اصلاح ابعادی فونداسیون، وصل کردن فونداسیون جدید به فونداسیون قبلی و اجرای ستون روی فونداسیون در پروژهها مورد استفاده قرار میگیرد.
تمامی موارد گفته شده برای کاشت میلگرد در فونداسیون نیاز است، اما بهترین روش باید توسط کارشناس متخصص توصیه شود. زیرا این کار نیازمند دقت بسیار زیاد و محاسبه دقیق است و اگر به درستی انجام نگیرد، میتواند سلامت ساختمان را به خطر بیندازد.
از مزایای کاشت میلگرد در فونداسیون صرفه جویی در منابع اقتصادی و انسانی ضمن پیشگیری از هدر رفتن زمان است ، در ادامه به برخی از کابردهای کاشت میلگرد در فونداسیون اشاره میکنیم:
۱- یکپارچه کردن فونداسیون با کاشت میلگرد در فونداسیون
۲- افزایش ارتفاع فونداسیون جهت بهبود ظرفیت باربری از طریق کاشت میلگرد در فونداسیون
۳- اصلاح ابعاد فونداسیون از یک یا چند جهت از طریق کاشت میلگرد در فونداسیون
۴- اتصال فونداسیون موجود به فونداسیون جدید از طریق کاشت میلگرد در فونداسیون
۵- کاشت میلگرد ستون در فونداسیون جهت اجرای ستون جدید روی فونداسیون
۶- امتداد ستون در جهت موجود بهوسیله ی کاشت میلگرد در فونداسیون
۷- کاشت میلگرد در فونداسیون جهت اجرای شمشیری راهپله
۸- کاشت میلگرد در فونداسیون جهت اتصال المان جدید سازهای به ستون موجود
۱. انتقال بار در سیستم روش کاشت میلگرد
۲. میلگردهای مهاری در بتن بدون اتصال تقویت شده
۳. میلگردهای مهاری در بتن با اتصال تقویت شده
چسب های کاشت میلگرد دارای ترکیبات شیمیایی، مشخصات مکانیکی و کاربردی متنوعی بوده و به طور کلی از نقطه نظر بسته بندی و استفاده به سه شیوه تولید و روانه بازار میگردند:
چسب کاشت بولت کپسولی(شیشه ای یا پیچشی)
چسب کاشت میلگرد کارتریجی
چسب کاشت میلگرد حجمی(کیلویی یا فله ای)
در بسیاری موارد برای تقویت و مقاوم سازی سازه های بتنی کاشت میلگرد در بتن مورد نیاز است. یکی از مهمترین تحولات در ساخت و ساز سازه های بتنی قابلیت اتصال بتن جدید به قدیم و اتصال اجزا و سازه های فولادی به سازه های بتنی موجود با استفاده از روش کاشت آرماتور و بولت است.
اتصال و چسب کاشت تعبیه شده بین دو المان، میبایست پاسخگوی نیروهای وارده به دو المان را از هر لحاظ دارا باشد. در مجموع روش کاشت بولت و آرماتور یکی از کاربردی ترین و اقتصادی ترین روشهای تقویت سازه با اف آر پی است که امکان اصلاح نواقص اجرائی و اعمال تغییرات نقشه های اجرائی و یا در طرح های مقاوم سازی ساختمان ها مورد استفاده قرار میگیرد.
داشتن دانش کافی طراحی و اجرای کاشت میلگرد و آرماتور در بتن از اهمیت بالایی برخوردار است. در این میان انتخاب نوع چسب کاشت میلگرد جهت ایجاد اتصال هرچه بهتر بین بتن و آرماتور از اهمیت بسزایی برخوردار است. در بیشتر موارد اجرای سیستم کاشت باید به صورتی انجام شودکه مقاومت کششی بیشتری از مقاومت کششی میلگرد داشته باشد.
بولت و به ویژه میلگرد در بتن که یکی از خدمات بسیار پرکاربرد و کارا در پروژه های ساختمانی است، یکی از علومی است که با استفاده از آن می توان به راحتی اشتباهات طراحی یا تغییرات سازه را جبران کرد. آشنا بودن با نحوه ی کاشت میلگرد در بتن به مهندسین جوان این اجازه را می دهد تا با اطمینان کامل و بدون هیچ ترسی در سازه های خود از این علم بهره کافی گیرند.
از عوامل تاثیر گذار در کاشت میلگرد میتوان به عمق سوراخکاری اشاره نمود این عمق باید در طرح ارائه شده به صورت دقیق مشخص شود.در صورتی که عمق در نظر گرفته شده برای سوراخکاری از حد مشخصی کم تر باشد اتصال به درستی برقرار نشده و ظرفیت باربری در حالت حداکثری قرار نمی گیرد.
از طرفی در صورتی که عمق کاشت بیش از حد مجاز در نظر گرفته شود، پس از جاری شدن میلگرد عمق کاشت مازاد بلا استفاده بوده و منجر به تحمیل هزینه های اضافی به پروژه شده و در نهایت طرح اتصال، غیر اقتصادی عنوان می گردد.میزان سوراخکاری جهت کاشت میلگرد عمدتا توسط آیین نامه های مربوطه و استاندارهای ارائه شده توسط تولیدکنندگان انکرهای شیمیایی تعیین می گردد که این میزان، تعیین کننده کیفیت و عملکرد مناسب میلگرد کاشته شده می باشد.
1- کاشت آرماتور و بولت با استفاده از مواد پایه سیمانی
2- کاشت بولت و آرماتور با استفاده از چسب کاشت اپوکسی (چسب کاشت شیمیایی)
3- کاشت آرماتور و بولت با استفاده از مهار مکانیکی
در پروژههای ساخت و ساز از جمله ساختمان ها، به دلیل فراموشی در تعبیه ریشههای ستون یا دیوار برشی، اجرای ستون در محلهایی غیر از محل استقرار ستون در نقشه، رفع خطا در محل میلگردهای انتظار و بالاخره عملیات بهسازی و بازسازی ساختمان از روش کاشت پایه سیمانی استفاده میشود (در جاهایی که مقاومت کششی زیادی در میلگردهای کاشت شده نیاز نیست).
در روش کاشت آرماتور و بولت در بتن، سوراخی به قطر 5 میلیمتر بزرگتر از قطر میلگرد و به طول مهاری آن و یا بیشتر با استفاده از دستگاه مغزهگیر، دربتن ایجاد میشود و داخل آن با حجم دو سوم حفره، ملات روان پر میگردد. ملات روان دارای مواد منبسط شونده و روانساز است. پس از پر نمودن سوراخ، آرماتور و یا بولت به کمک جک هیدرولیک با فشار به داخل سوراخ رانده شود. مواد داخل حفره در مدت زمان لازم عملآوری میگردد تا ملات به مقاومت مورد نیاز برسد. بدیهی است اگر آرماتور یا بولت کاشت شده آجدار بوده و محیط سوراخ مضرس شده باشد مقاومت کششی آن رضایت بخشتر خواهد بود.
در این روش نیز مانند روشهای قبلی ابتدا سوراخی به قطر حدود دو میلیمتر بزرگتر از قطر آرماتور در بتن ایجاد میگردد، سپس آرماتور را با مهار مکانیکی داخل سوراخ قرار میدهند. این آرماتور درانتهای خود دارای پرههای مخصوصی است که با چرخاندی پیچ بالای آرماتور باز میشوند و به جدار سوراخ میچسبند. آرماتور آنقدر سفت میگردد تا پرهها تا جایی که ممکن است به دیوار بچسبند. در این روش نیز طول مهار بسیار کوتاه است. شاید این روش کاشت آرماتور و پیچ برای بارهای دینامیکی مناسب نباشند، چون پرهها میتوانند بتن محیطی خود را خرد نمایند ولی به هر حال در کارهای استاتیکی جزء روش های کاشت بولت و آرماتور بسیار عالی هستند. هر نوع آرماتور مکانیکی بر حسب قطر و مقاومت میلگرد دارای نیروی برشی و کششی مجاز میباشد که توسط کارخانه سازنده ارائه میگردد.
روش کاشت آرماتور و بولت با استفاده از مواد پایه اپوکسی، همانند روش کار کاشت با مواد پایه سیمانی است که در آن به جای سیمان از رزین اپوکسی یا چسب کاشت آرماتور و بولت استفاده میشود. با توجه به چسبندگی فوقالعاده زیاد چسبهای کاشت اپوکسی بتن، بدیهی است که قطر سوراخ و طول مهاری کوچکتر خواهد شد، در نتیجه عملیات سوراخکاری سهل تر میگردد. اما قیمت مواد کاشت اپوکسی گرانتر از مواد پایه سیمانی است. چسبهای کاشت آرماتور اپوکسی قدرت گیرش فوقالعاده زیادی به سطح بتن و فولاد دارند. بنابراین آنها را نمیتوان به صورت ترکیب کامل بستهبندی و حمل نمود، زیرا به سرعت میگیرند و فاسد میشوند.
یکی از تحولات مثبت و تاثیر گذار در اجرای سازه های بتنی امکان کاشت بولت در بتن است. نیاز به کاشت بولت در بتن به دلایل مختلفی به موجود می آید.کاشت بولت به علت تغییر مشخصات سازه ، کاشت بولت به علت نقایص اجرا، کاشت بولت به علت شرایط بهره برداری ، کاشت بولت به علت تغییرات در نقشه اجرایی ، کاشت بولت به علت راحتی اجرا و ... از جمله از دلایل کاشت بولت در بتن می باشند.در عصر جدید انواع مختلفی از چسب های کاشت بولت در بتن توسط شرکت های تولید کننده گوناگون ارائه می شود. این چسب های کاشت بولت دارای ترکیبات شیمیایی و مشخصات مقاومتی و شیمیایی مختلفی است.
در این میان انتخاب نوع چسب کاشت میلگرد نیز جهت ایجاد اتصال هرچه بهتر بین بتن و آرماتور از اهمیت بسزائی برخوردار است. در بیشتر موارد همچنین اجرای سیستم کاشت باید به صورتی انجام پذیرد که مقاومت کششی بیشتر از مقاومت کششی میلگرد داشته باشد.
کاشت میلگرد در ستون می تواند به منظور امتداد ستون در سازه موجود، اتصال تیر بتنی به ستون، کاشت میلگرد در ستون جهت اجرای شمشیری راه پله، اتصال المان جدید سازه ای به ستون و یا دستیابی به اهداف دیگر صورت می پذیرد. از عوامل تاثیرگذار برای کاشت میلگرد در ستون می توان به حداقل فاصله موجود بین میلگردها و موقعیت قرارگیری تمامی میلگردها داخل خاموت و حفظ کاور بتن و یا پوشش بتنی و یا پوشش بتنی اشاره کرد. کاشت میلگرد در ستون به دلیل محدودیت فضای کاشت از اهمیت خاصی برخوردار است، زیرا در صورت به وجود آمدن هر گونه خطای اجرایی میتواند عملکرد سازه ای ستون موجود را تحت تاثیر قرار دهد.
1-سوراخ کاری به وسیله ی دستگاه گرد بر و یا دریل برقی، در محل معین، برابر قطر و عمق معین شده
۲- پاکسازی سوراخ حفر شده به وسیله سیستم های دمنده انجام می شود.
۳- تزریق چسب و ملات اتصال دهنده
۴- نصب آرماتور در محل و نگهداری تا ۲۴ ساعت کاشت میلگرد و انکربولت : ( مکانیکی یا شیمیایی )
- الحاق اجزا ی سازهای جدید به سازه موجود (تیر-ستون-دیوار برشی و سقف)
- تقویت فونداسیون،تیر و ستون در ساختمانهای بتنی
- اجرای ژاکت بتنی(Jacketing) به منظور مقاوم سازی ساختمان
- نصب صفحه اتصال(base plate) بهمنظور اجرای تیر و یا ستون جدید
- نصب صفحات فلزی به منظور اجرای نما در ساختمان های بتنی
و همچنین کاربردهای غیرسازه ای در نحوه کاشت میلگرد در بتن :
- نصب تجهیزات و آویزهای تاسیساتی به المان های بتنی موجود.
- چسب های رزینی دو و سه جزئی
-چسب های کاشت آرماتور پایه سیمانی
- کاشت آرماتور و بولت بر روی سطوح عمودی و افقی بتن
- نصب صفحات فلزی بر روی سطوح عمودی (دیوار و سقف)
- پر کردن شکافهای موجود در دیوار،سقف و کف
- چسبندگی عالی به انواع سطوحی بتنی،فلزی،سنگ و...
- اجرای سریع و آسان
- بدون شره
- عدم تأثیرپذیری از عوامل جوی و محیطی
- قابل اجرا در محیط های مرطوب
این ماده (چسب کاشت میلگرد) محصولی دو جزئی است و از خانواده پلیاستر (Polyester) و یا بر پایه رزین اپوکسی (Epoxy) که در تیوپهای ۳۴۵ و ۳۸۰ میلی لیتری به روش تزریق گان و سوسیسی۶۰۰ میلی لیتری تهیه و عرضه میگردد. این محصول پس از ترکیب در نازل مخصوص طی مدت زمان کوتاه چسبندگی فوقالعادهای ایجاد می کند که حتی در برابر حلالهای قوی و محیطهای اسیدی نیز مقاوم است. از این محصول به منظور کاشت آرماتور و بولت و لایه رابط و پراستحکام برای پیوند دادن بافت قدیمی بتن با بافت جدید بتن استفاده می گردد.
امروزه انواع مختلفی از چسب های کاشت بولت در بتن توسط شرکت های تولید کننده مختلف تولید و ارائه می شود. این چسب های کاشت بولت دارای ترکیبات شیمیایی و مشخصات مقاومتی و شیمیایی مختلفی می باشند. چسب های کاشت بولت از نظر بسته بندی دارای دو نوع است. چسب های کاشت بولت با بسته بندی تزریق به روش گان و چسب های کاشت بولت با بسته بندی حجمی و کیلوگرمی.
کاشت بولت در بتن دارای مراحل مختلفی است. عملیات کاشت بولت در بتن مسلح به ترتیب شامل سوراخ کاری بتن به وسیله ی دستگاه کرگیری یا گرد بر بتن به عمق و قطر مناسب و لازم، شستشو و تمیزکاری داخل سوراخ به وسیله ی دستگاه دمنده و مکنده، تزریق و اعمال چسب به وسیله ی گان یا به صورت شره ای ( با توجه به نوع بسته بندی ) و نصب بولت است. عمده بولتهای کاشت شده به این روش بسته به نوع چسب، پس از گذشت ۴۸ ساعت از زمان اجرا قابل بهره برداری میباشند. از جمله نکات حائز اهمیت در عملیات کاشت میلگرد در بتن تمیز کاری مناسب سوراخ ایجاد شده است.
عملیات کاشت بولت اجرایی از طریق آزمایش کشش بولت کاشت شده قابلیت کنترل کیفی را دارا می باشد. نتیجه ی مثبت در این آزمایش بریدگی بولت است. شایان ذکر است قلوه شدن بولت و یا خارج شدن بولت در تست عملیات کاشت بولت دارای گزینه های دیگری نیز است.
وقتی که این دو نتیجه اتفاق افتاد، این امر نشان از مشکلات اجرایی و یا محاسباتی در عملیات کاشت میلگرد در بتن دارد. برخی از موارد مصرف چسب کاشت بولت یا بولت هیلتی استفاده برای نصب ماشین آلات ، گارد ریل ها ، بیس پلیت ها ، بولت ها و ... است.
چسب کاشت میلگرد یا همان خمیر کاشت میلگرد ، در واقع گونه ای از چسب اپوکسی است که برای مصارف گوناگونی نظیر مقاوم سازی سازه ی بتنی از طریق اضافه کردن المان جدید به آن با بهره مندی از این چسب، ترمیم سازه های آسیب دیده ، اتصال دو قطعه به هم، نصب قطعات و غیره به کار می رود. چسب کاشت میلگرد از اختلاط دو جزء رزین و هاردنر ساخته می شود.نوع چسب کاشت میلگرد معمولا با توجه به سیستم سوراخکاری، موقعیت نصب، میزان بار مورد انتظار از میلگرد کاشته شده، شرایط آب و هوایی منطقه و … توسط متخصص با تجربه و بر اساس طراحی های صورت گرفته پیشنهاد می شود.
- طول عمر بیشتر از طول عمر سازه بتنی
- دارای چسبندگی فوق العاده زیاد به بتن و فولاد است
- دارای مقاومت شیمیایی ، کششی و خمشی زیاد است
- دارای خاصیت خود متراکم شوندگی است
- فاقد جذب آب است
- مقاومت کششی و فشاری عالی در سنین اولیه را دارا می باشد
- در برابر آب دریا و فاضلاب از مقاومت زیادی برخوردار است
- در برابر مواد نفتی مقاومت مناسبی دارد
- فاقد انقباض و جمع شدگی پس از عمل آوری است
- در برابر ارتعاشات و تنش های سازه ای مقاومت بالایی دارد
- نصب و ثابت سازی قطعات فلزی ، بتنی ، سنگی و . . .
- قابلیت نصب صفحه ستون پلها
- مناسب برای ترمیم سازه های بتنی ، پل ها و جاده ها
- مناسب برای نصب و ثابت سازی ریل جرثقیل ها
- مناسب برای نصب و ثابت سازی ریل های راه آهن
- مناسب برای کاشت میلگرد و انکر بولت در بتن یا سنگ مناسب برای کاشت میلگرد در کف بتنی
- مناسب برای نصب ریل های انتقال مواد و تجهیزات
- این محصول قابل اشتعال است و باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود.
- باید از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده کنیم.
- هرگونه جرقه ، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع است.
- محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه باشد.
روش بهتر برای تست کیفیت کاشت آرماتور، انجام آزمایش مقاومت کششی آرماتور در بتن ( گیرداری آرماتور در بتن ) است. این آزمایش با عنوان PULL OFF شناخته می شود. عملکرد آرماتور در هنگام کشش بیانگر صحت اجرا است. نتیجه این تست می تواند منجر به جاری شدن آرماتور یا میلگرد، برآمدن آرماتور و یا قلوه کن شدن بتن گردد. بدیهی است بهترین نتیجه، گزینه ی نخست یعنی جاری شدن میلگرد است.
دربعضی از پروژه های عمرانی به دلیل تغییر در نقشه های معماری و سازه یا به دلیل تغییرکاربری و گسترش سازه نیاز به کاشت آرماتور است. عمق کاشت آرماتور بسته به نوع چسبی که به کار برده می شود متفاوت است.
نصب رول بولت در پروژه های ساختمانی، انکر بولت ( رول بولت ) ها به خاطر نصب صفحه ( Plate ) های فلزی با ابعاد و ضخامت های مختلف به سطوح ( Base Material ) از جنس بتن سخت شده، سنگ، آجر و ... به کار گرفته می شود.
این صفحه ها امکان اتصال و جوشکاری قطعات فلزی مختلف به سازه بتنی، به منظور اجرای انواع نماهای خشک و کامپوزیت، اجرای ساپورت های تأسیسات مکانیکی و الکتریکی، نصب تجهیزات و ماشین آلات و ... را فراهم میکند. اما آن چه در این بین دارای اهمیت است، انتخاب انکر بولت مناسب با توجه به نوع عملکرد، سایز، ظرفیت باربری و محدودیت های نصب است.
1. کاشت شیمیایی میلگرد به واسطه ی یک چسب مخصوص انجام خواهد می شود. در این روش ابتدا محل مورد نظر توسط دریل های مخصوص سوراخکاری در بتن به قطر در حدود ۴ الی ۶ میلیمتر بیشتر از قطر میلگرد مورد نظر سوراخ شده، توسط دستگاه باد، گرد وغبار داخل آن تخلیه می شود و توسط چسب که از دو متریال و در دو محفظه جدا است توسط دستگاه مخصوص که دارای سر خرطومی شکل است از پایین سوراخ به سمت بالا پر می شود. سپس میلگرد با دست و به صورت چرخشی درون سوراخ قرار داده می شود.
2. کاشت رول بولت در بتن که به آن اصطلاحاً کاشت مکانیکی نیز می گویند. در این روش همچون روش بالا محل مورد نظر توسط دریلهای مخصوص سوراخ می شود، با این تفاوت که قطر سوراخ متناظر با قطر رول بولت است به طوری که رول بولت با چکش در سوراخ جا گذاشته می شود. سپس توسط آچار نسبت به گرداندن مهره رول بولت اقدام می شود، در این حالت مکانیسم رول بولت فعال شده و با بتن درگیر می شود. باید توجه داشت چرخش مهره می بایست به صورت کنترل شده و تحت فشار مشخص انجام شود.
موارد و ملاحظاتی که ممکن است در مواقع خاص برای طراحی و محاسبات کاشت آرماتور مورد بررسی قرار بگیرند شامل زیر هستند:
نوع بار (زلزله، شوک، دائمی)
مقاومت در برابر آتشسوزی
مقاومت در برابر خوردگی
جزئیات موردنیاز بر اساس عناصر سازهای
برای تعیین عمق کاشت میلگرد ضمن استفاده از نرم افزارهای تخصصی ویژه که با در نظر گرفتن قطر میلگرد ، تعداد میلگردهای موردنیاز جهت کاشت در یک بخش و فواصل آنها از یکدیگر نتایج را محاسبه می کند می توان از طریق محاسبه و با توجه به جدول از پیش طراحی شده ی چسب بکار برده شده ، عمق کاشت را بدست آورد .
عمق کاشت آرماتور بسته به نوع چسبی که به کار برده می شود متفاوت است. در زیر یک نمونه جدول عمق کاشت مورد نیاز برای چسب میلگرد را بیان می کند :
در این روش بولت پس از نصب یا کاشت، به واسطه ی ایجاد نیروی اصطکاک با مصالح پایه می تواند بار های متفاوتی را تحمل کنند. اغلب انکرهای فلزی ( این نوع انکر ها با نام انبساطی نیز شناخته می شوند ) و پلاستیکی ( رول پلاک ) به این شیوه عمل می کنند و به راحتی نصب می شوند.
در این روش بولت با ایجاد حفره یا خزینه کردن مصالح پایه - که در این حالت اغلب بتن می باشد - باعث ایجاد گیرایی می شود. این نوع انکر ها دارای ظرفیت باربری بالایی هستند و همچنین می توانند بارهای دینامیکی را تحمل کنند و در فواصل کمی از لبه مصالح پایه نیز نصب شوند.
این نوع بولت به طور همزمان به دو روش اصطکاکی و کلیدی عمل می کنند. این انکر ها نیز ظرفیت باربری بالایی دارند و همچنین بارهای دینامیکی را تحمل می کنند.
بولتهای شیمیایی که با نام چسب بتن یا چسب کاشت آرماتور نیز شناخته می شوند، با ایجاد چسبندگی بین میلگرد یا راد تمام رزوه ( Rod ) با مصالح پایه، باعث ایجاد ظرفیت باربری می شوند. مزیت استفاده از این نوع انکر ها عدم محدودیت استفاده در قطر و عمق کاشت است.
ضوابط آیین نامه های طراحی سازه های بتنی، در طول ۱۰۰ سال اخیر، پیوستگی بین بتن و میلگرد را رمز دستیابی به عملکرد صحیح سازه های بتن مسلح دانسته اند. (ACI 408R-03). در واقع بتن مسلح یک کامپوزیت بتن و میلگرد است و تنها در صورت وجود پیوستگی لازم بین میلگرد و بتن، عملکرد ترکیبی سازه های بتن مسلح متصور خواهد بود. منظور از پیوستگی لازم در میلگردهای کششی حالتی است که تا رسیدن به مقاومت لازم، جداشدگی بین میلگرد و بتن اتفاق نیفتد.
پوشش بتنی میلگردها در المان های بتن مسلح یکی از عوامل مؤثر در تأمین شرایط لازم جهت پیوستگی بین بتن و میلگرد به حساب می آید. علاوه بر این پوشش بتنی میلگردها نقش مهمی در محافظت از میلگردها و جلوگیری از خوردگی آن ها ایفا می نماید. از این رو توجه و اهتمام در راستای اجرای صحیح بتن ریزی و انتخاب طرح اختلاط مناسب بتن و در نتیجه به حداقل رساندن تخلخل و نفوذ پذیری در بتن پوشش لازم و ضروری است. در غیر این صورت اطمینان از عملکرد مورد نیاز المان سازه ای چه از نظر سختی و مقاومت و چه از نظر پایایی (دوام) المان سازه ای مستلزم انجام عملیات ترمیم بتن و تقویت المان موجود خواهد بود.
بتن مسلح یک کامپوزیت بتن و میلگرد است و تنها در صورت وجود پیوستگی لازم بین میلگرد و بتن، عملکرد ترکیبی سازه های بتن مسلح متصور خواهد بود. منظور از پیوستگی لازم در میلگردهای کششی حالتی است که تا رسیدن به مقاومت لازم، جداشدگی بین میلگرد و بتن بوجود نیاید. در این جا لازم است توضیح داده شود که در طراحی سازه ها و جهت جلوگیری از شکست ترد، درنظر گرفتن حالت حدی نهایی متناظر با جاری شدن میلگردها ضروری است.
عوامل زیر پیوستگی بین بتن و میلگرد در یک سازه بتن مسلح استاندارد را تأمین می کنند.
الف- چسبندگی شیمیایی بین میلگرد و بتن
ب- نیروی اصطکاکی بین سطح میلگرد و بتن اطراف آن
پ- نیروی لهیدگی (اتکایی) ناشی از آج میلگردهای آجدار.
به زبان ساده تر، در تحقق مقاومت پیوستگی لازم بین میلگرد و بتن موارد زیر تعیین کننده خواهد بود.
الف- حجم بتن احاطه کننده ی میلگرد ( در ارتباط با پوشش میلگرد و فواصل میلگردها )
ب- مشخصات مکانیکی بتن ( در ارتباط با مقاومت کششی و لهیدگی بتن )
پ- وجود محصورشدگی در بتن، جهت جلوگیری از گسترش ترک در مقطع بتن مسلح
ت- شرایط سطح میلگرد
ث- مشخصات ابعادی میلگرد ( در ارتباط با ارتفاع و فواصل آج )
دلیل اصلی انتقال نیروهای پیوستگی بین میلگرد کششی و بتن یعنی نیروی لهیدگی، تنها در صورت فعال شدن عکس العمل کششی بتن احاطه کننده میلگرد محقق می شود. علاوه بر این تنها در صورت وجود چسبنگی لازم بین قسمت های مختلف بتن احاطه کننده میلگرد، عکس العمل اصطکاکی بین میلگرد و بتن بوجود خواهد آمد.
- پوشش میلگرد لازم برابر ( ضوابط آیین نامه های طراحی سازه های بتنی )، عواقب زیر را به همراه خواهد داشت.
الف- عدم پیوستگی لازم بین بتن و میلگرد بدلیل عدم رعایت ضوابط آیین نامه در خصوص تامین حجم بتن احاطه کننده میلگرد.
ب- جداشدگی بتن و میلگرد در اثر Splitting Failure در عکس العمل های خمشی و در طول المان تحت خمش.
پ- خارج شدن المان سازه ای از رفتار و عملکرد ترکیبی (Composite Action) و در نتیجه خارج شدن میلگردها از عملکرد خمشی المان.
ت- شکست ترد و غیر شکل پذیر المان تحت عکس العمل های خمش مورد انتظار.
الف- تخلخل و نفوذپذیری بتن به دلیل عواملی همانند: طرح اختلاط نامناسب بتن، جداشدگی سنگدانه ها، عدم متراکم سازی حین بتن ریزی و عدم پاکسازی سطح قالب قبل از بتن ریزی
ب- آسیب ناشی از دوره های یخ زدن و آب شدن
پ- عوامل شیمیایی خورنده، حمله سولفات ها و
ت- سایش و فرسایش سطح بتن
ث- پوشش کم میلگردها ناشی از عواملی مانند: آرماتوربندی و یا قالب بندی نامنظم و نامناسب و یا دیگر عوامل طراحی و اجرا.
کاشت میلگرد در ستون می تواند به منظور امتداد ستون در سازه موجود، اتصال تیر بتنی به ستون، کاشت میلگرد در ستون جهت اجرای شمشیری راه پله، اتصال المان جدید سازه ای به ستون و یا رسیدن به اهداف دیگر صورت پذیرد.از دلایل تاثیرگذار برای کاشت میلگرد در ستون می توان به حداقل فاصله موجود بین میلگردها و موقعیت قرارگیری تمامی میلگردها داخل خاموت و حفظ کاور بتن و یا پوشش بتنی اشاره کرد.کاشت میلگرد در ستون به دلیل محدودیت فضای کاشت از اهمیت خاصی برخوردار است برای این که در صورت بروز هر گونه خطای اجرایی میتواند عملکرد سازه ای ستون موجود را تحت تاثیر قرار بدهد.
به طور کلی از اهداف کاشت میلگرد در ستون می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- امتداد ستون در جهت موجود
- اتصال پودر بتنی در ستون موجود
- کاشت میلگرد در ستون جهت اجرای شمشیری راه پله
- اتصال المان جدید سازه ای به ستون موجود
- چسب کاشت میلگرد هیلتی
- محاسبه ابعاد سوراخ برای استقرار آرماتور و یا میلگرد
- ایجاد سوراخ مورد نیاز با ابزار مناسب
- تمیز نمودن گرد و غبار ناشی از حفاری با استفاده از دستگاه مکنده یا برس موئی
- زدودن هرگونه چربی و مواد روغنی، دانههای سست و یا سطوح فاقد استحکام و رطوبت از سطوح داخلی سوراخ
- ترکیب نمودن اجزا چسب کاشت میلگرد درون نازل
- تزریق چسب کاشت آرماتور تا میزان دو سوم حجم حفره
- نصب رول بولت به صورت چرخشی داخل سوراخ کاشت بولت
- تمیز نمودن مواد اضافی بیرون ریخته از دهانه سوراخ با کاردک و یا ابزار دیگر
- زمان عملآوری بر اساس درجه حرارت محیط میباشد که پس از گذشت این زمان، بارگذاری قابل اعمال است.
کاشت بولت شیمیایی (در واقع انکر میله به روش های شیمیایی از جمله: میله های فولادی یک روزه یا نیم روز + چسب های شیمیایی کاشته می شود)
کاشت بولت مکانیکی (در واقع کاشت بولت مکانیکی شامل: پیچ و مهره با چنگال انبساط)
روش کاشت مکانیکی: در روش کاشت مکانیکی از تجهیزات فلزی مانند رول بولت برای اتصال پس از سوراخکاری و تمیز کردن سطح بتن استفاده می شود. اتصال رول های بولت مانند پیچ و مهره است و استحکام سازه از انبساط پیچ های ثابت شده در بتن ایجاد می شود.
در مقایسه با کاشت شیمیایی، مزیت اصلی این روش کم هزینه بودن و صرفه جویی است. یکی از محدودیت های کاشت بولت ها این است که بولت ها به طور کامل در حفره به هم متصل نیستند و احتمال ایجاد ترک در بتن وجود دارد. یکی دیگر از معایب روش مکانیکی، خوردگی اتصال بین بولت و بتن است.
پیشرفت در ساخت و ساز و برقراری آیین نامه و مقررات سبب شده تا شرکت های مقاوم سازی با ارائه خدمات مهم خود، سبب شوند دیگر هیچ ساختمانی توسط عوامل انسانی و طبیعی در زود هنگام دچار آسیب و تخریب نشود. از جمله خدمات مهم شرکت های مقاوم سازی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاوم سازی سازهها در برابر حریق و عواملی همچون زمینلرزهها
- جلوگیری از خطاهای انسانی
- استفاده از میلگردهای قوی در قالب ساختمانها
- استفاده از FRP
-و... .
شرکت مشاور مقاوم سازی از صفر تا صد ساخت و سازها پیگیر مسائل مختلف هستند تا کوچکترین اشتباه و یا سهلانگاری در مقاوم سازی بناها وجود نداشته باشد. شرکت مشاور مقاوم سازی با کسب اطلاعات و فناوریها در زمینههای مختلف و گسترش و ترویج منابع ایمنی مقاومت را تا مقدار قابل توجهی بالا خواهند برد.شرکت مقاوم سازی با عملیات اجرایی بالا در طی چند سال اخیر اثبات کرده است، که ساختمانها از مقاومت زیادی برخوردار هستند و کمتر موجب تخریب، بحران و یا آوار خواهند شد.
تمامی خدمات شرکت مشاور مقاوم سازی توسط مهندسان خبره و توانمند مورد آزمایشهای مکرر قرار گرفته است و با تأیید صلاحیت از مهندسان و فناوران توانستهاند در ساخت و ساز ساختمانها عملیات مقاومتی خود را به کار گیرند تا ساختمانها در هنگام وقوع احتمالی با آسیبهای کمتری همراه شود.
در برخی موارد، نقشه های مهندسی ممکن است مشکلاتی ایجاد کند. این مشکلات اغلب در هنگام ساخت و ساز ساختمان ها ظاهر می شوند. در این حالت به دلیل محدودیت زمانی نمی توان نقشه را تغییر داد. این امر باعث شد تا مهندسان برای این منظور میله های فولادی را در بتن بکارند.یکی از مهم ترین پیشرفت های ساختمان جدید این است که سطح مقطع بتن جدید را می توان از طریق اجزای سازه فولادی با بتن قدیمی متصل کرد. این امر علاوه بر افزایش مقاومت سازه منجر به ایجاد سازه های جدید می شود.
روش های مختلفی برای کاشت میلگرد های فولادی در بتن استفاده می شود. یکی از روش ها استفاده از چسب کاشت برای اتصال میلگرد های فولادی یا میلگرد های فولادی حرارتی است. چسب مورد استفاده باید دارای ویژگی هایی باشد که بتواند بارهای وارد شده در دو سطح را تحمل کند.
به طور کلی این روش یکی از موثرترین روش ها برای ساخت سازه های بتنی جدید می باشد. این روش به پیمانکار ساختمانی این امکان را می دهد که نقشه را اصلاح کرده و نواقص آن را برطرف کند. به این ترتیب نقشه با کیفیت بالایی اجرا خواهد شد.
استفاده از کاشت آرماتور فولادی نیاز به دانش و تخصص بالایی دارد. بدون اطلاعات دقیق، نمی توان آرماتور جدیدی در داخل بتن ایجاد کرد. علاوه بر این، دانستن نحوه استفاده از چسب های کاشت در این روش به بسیاری از افراد کمک می کند تا هزینه های اضافی در ساخت و ساز را کاهش دهند.
1. از مواد سیمانی برای کاشت آرماتور ستون استفاده کنید
2. میله فولادی را با چسب اپوکسی به سطح بتن بچسبانید
3. برای کاشت میلگرد های فولادی در بتن از مهار مکانیکی استفاده کنید
همانطور که قبلا ذکر شد، عملیات افزودن آرماتور جدید به ستون باید بسیار دقیق باشد. در غیر این صورت مشکلات زیادی ایجاد خواهد کرد.
به ترک های ریز و درشت روی ستون های بتنی دقت کنید.
به فشار وارد شده به ستون در اثر نیروهای کششی و فشاری توجه کنید
موقعیت کاشت میلگرد افقی یا عمودی را در نظر بگیرید
به اندازه و ابعاد ستون و سطح مقطع آن دقت کنید
حال با استفاده از روش کرگیری بتن می توان در سازه های ساختمانی مانند بتن مسلح، بتن پیش ساخته، آسفالت، آجر و بلوک های سیمانی سوراخ های استوانه ای ایجاد کرد.برای ایجاد سوراخ با دستگاه کرگیری ابتدا باید الماس دستگاه را انتخاب کنید و قدرت، فشار و سرعت موتور دستگاه را تنظیم کنید و سپس مته را وارد بتن کنید تا سوراخ ایجاد شود.
اگر بتن مسلح را با مته کم مصرف ارزان دریل کنید، خواهید دید که چقدر سخت است و در نهایت سوراخ هایی با عمق و قطر ناکافی خواهید داشت. به همین دلیل است که توصیه می کنیم از مته محکم و باکیفیت برای سوراخ کردن بتن استفاده کنید. سر مته از الماس ساخته شده است، بنابراین به راحتی می تواند بتن سخت و بادوام را سوراخ کند.
اگر این عوامل در نظر گرفته شوند، می توان تشخیص داد که آیا آرماتور ستون مناسب است یا خیر. در واقع اگر ستون در وضعیت نامناسبی قرار دارد، نباید از میلگردهای فولادی استفاده کرد. زیرا در این صورت ممکن است مقاومت داخلی آن کاهش یابد.
1- دستگاه مته چکشی و برش بتن (برای بتن خشک یا مرطوب)
مته های چکشی به دلیل سهولت حمل و نقل و سرعت بالا رایج ترین انتخاب برای حفاری بتن می باشد. دیواره سوراخ حفر شده توسط مته چکشی ناهموار است که سطح چسبندگی چسب و میله فولادی را بهبود می بخشد. استفاده از دریل چکشی برای حفره های عمیق و معابر میله های فولادی قدیمی مناسب نیست.
2- کرگیری
زمانی که آرماتور در ستون کاشته می شود در صورتی که آرماتور در بتن مسدود شده باشد و مسیر حفاری قابل تغییر نباشد باید روش سفت کاری و برش آرماتور در پیش گرفته شود که این روش باید زیر نظر کارشناسان بازنگری و محاسبه شود.
پیچ و مهره برای اتصال صفحات یا دال های فلزی به سطح بتن استفاده می شود. این صفحات معمولاً برای نصب ستون های فلزی یا دیوارهای خارجی حجمی آهن کاری و یا برای نصب تیرهای فلزی روی تاقچه ها یا کنسول ها استفاده می شوند.
در نهایت
در کاشت بولت شیمیایی، رزین یا چسب شیمیایی قبل از قرار دادن پیچ به داخل حفره تزریق می شود. این کار به صورت دوره ای کل حفره را پر می کند و هنگامی که پیچ در آن قرار می گیرد، چسبندگی 100٪ ایجاد می کند. این چسبندگی اضافی استحکام بیشتری نسبت به روش های مکانیکی ایجاد می کند. در روش مکانیکی قطر و عمق حفره محدود می باشد و نسبت بارگذاری نیز محدود می باشد در حالی که در روش شیمیایی عمق تقریبا نامحدود است می توانید هر میله ای را وارد حفره کرده و ظرفیت بارگیری را افزایش دهید.
آدرس شرکت : تهران - کوی نصر - خیابان علیالی غربی - پلاک ۱۱۵ طبقه دوم واحد ۳
شماره تماس :
09121001763
02188259793
در شمعهای فولادی نیز طول مهاری بایستی اجرا شود. در شبکه شمع، طول مهاری باید 12 برابر قطر میلگرد باشد و این اندازه از انتهای خم میلگرد شروع میشود. در انتهای شمع، میلگردهای طولی باید بهاندازه طول مهاری میلگرد 20 بیرون باشد تا قبل از بتن ریزی خم کرده و داخل فونداسیون گذاشته شود.
طول مهاری با خم سر میلگرد یکسان نیست و نباید به اشتباه گرفته شود. خم سر میلگرد بایستی 12 برابر قطر میلگرد باشد. اما طول مهاری میلگرد با قلاب استاندارد یعنی طولی از میلگرد درگیر در بتن که قبل از خم میلگرد تعیین میشود. برای مثال طبق آیین نامه در اتصال تیر به ستون باید ابعاد ستون حداقل 5 سانتی متر از طول مهاری میلگرد تیر بزرگتر باشد تا طول مهاری تیر رعایت شود. در تصویر زیر قلاب استاندارد برای میلگرد و خاموت نشان داده شده است.
برای تامین مقدار طول مهاری میلگردهای موجود در ستون، میتوانیم قسمت اضافی میلگردهای اصلی طبقات که به صورت آرماتور انتظار هستند را به اندازه حداقل 16 برابر قطر میلگرد ادامه دهیم تا مقدار طول مهاری تامین شود. این روش اجرایی مناسب طبقات میباشد، در طبقه آخر بایستی در انتهای میلگرد خم اجرا شود.
در آزمایش بیرون کشیدگی، میلگرد را در یک استوانه بتنی قرار میدهند سپس یک تکیهگاه فولادی بر روی سطح بتن ایجاد میکنند که با این کار میلگرد توسط یک جک به طرف بیرون کشیده میشود، در این صورت بتن تحت فشار قرار میگیرد و در آن ترک خوردگی صورت نمیگیرد.
به دلیل اینکه در این آزمایش بتن تحت فشار و فولاد تحت کشش قرار میگیرد پس آزمایش مناسبی برای تعیین مقاومت پیوستگی در تیرها نمیباشد. چون در المان تیر، هم بتن و هم میلگرد تحت کشش قرار میگیرند. این آزمایش برای مقاصدی به غیر از تعیین مقاومت پیوستگی در تیر، بسیار کاربرد دارد و امروزه مورد استفاده قرار میگیرد.
در این آزمایش، میلگرد را در یک استوانه بتنی گذاشته و از دو طرف تحت نیروی کششی قرار میدهند. زیاد شدن نیرو موجب به وجود آمدن ترکهای کششی در بتن میشود و با رسیدن ترک به سطح میلگرد فولادی، تنش پیوستگی در امتداد ترک صفر شده و در بین دو ترک متوالی از میلگرد به بتن و از بتن به میلگرد توسعه میابد. (طول مهاری میلگرد میتواند متاثر از این گزینه باشد.)
پارامترهایی مانند تعداد ترکها، فاصله ترکها و عرض ترک در سطوح مختلف بار، سنجشی از مقاومت پیوستگی است. در این آزمایش با زیاد شدن بار وارده و بزرگتر شدن عرض ترکها، منجر به گسیختگی پیوستگی بین فولاد و بتن میشود.
در کشور ما شرکت های مقاوم سازی به تازگی پا به عرصه وجود گذارده و با گردآوری مهندسین و تکنسین های مجرب نسبت به طراحی و اجراء عملیات مقاوم سازی در کشور اقدام نموده اند.
تمامی حقوق متعلق به آرین تیس می باشد.
طراحی سایت و خدمات سئو توسط تیم سئوهاما - میزبانی وب توسط سرورهاما