زمانی خواهد رسید که اجرای عملیات ساختمان، پارامترهایی همچون: مقاومت فشاری، خمشی و کششی اهمیت زیادی پیدا می کنند؛ زیرا این سازه‌ها، نیروهای فشاری زیادی را به تکیه‌گاه‌ها، به صورت فشاری و کششی و خمشی وارد می‌کنند و لازم است که برای این‌گونه سازه‌ها از گروت استفاده شود. در واقع گروت ها هم به عنوان یک ماده ی مستقل شناخته می‌شوند و هم به عنوان یک ماده ی تعمیری بتن. گروت‌ها به شکل پودر هستند و پس از مخلوط شدن با آب به شکل ملات سیال در می آیند.

گروت چیست؟
گروت از موادی همچون: آب، سیمان، ماسه و افزودنی های متداول دیگر تشکیل شده است. از این ماده برای پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود، به خاطر همین کاربرد گروت شبیه ملات است. گروت ها به عنوان ماده ی مستقل و همچنین به عنوان یک ماده ی تعمیری بتن کارایی دارند.

از گروت به دلیل مقاومت بالاتر از بتن معمولی و همچنین خواصی نظیر توانایی کنترل بارهای دینامیکی، قابلیت انبساط در نوع پایه سیمانی، به عنوان پرکننده ی زیر صفحات و بیس پلیت های ستون های فلزی، پمپ ها، جک ها، دستگاه های پرس، فن ها و روتورهای سانتریفیوژ استفاده می شود. گروت‌ها از نظر ظاهری به شکل پودر است که پس از اختلاط با آب، به صورت ملات سیال مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترکیب گروت و ترمیم کننده الیاف دار برای سطوح ترمیم با مساحت ها یا عمق زیاد، اقتصادی بوده و صدمه ای به عملیات ترمیم وارد نمی کند. به عنوان پر کننده ی حفرات میان بولت ها، ترکیب گروت و چسب بتن ایده آل است. ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها می شود و بر روی آن گروت یا ملات قرار می گیرد. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات وجود دارد.

ساختار مولکولی و ترکیب شیمیایی گروت ها به گونه ای است، که پس از اجرا توان جذب نیروهای وارده را دارد. نیروی وارده به گروت اجرا شده به بخش زیر کار منتقل می شود. ملات و گروت موجب مقاومت های مطمئن و مطلوبی می شود. با استفاده از گروت می توان اتصال پایداری بین ملات و گروت و سازه ایجاد کرد. ما در ادامه به توضیح گروت و انواع سیمانی و اپوکسی و پلیمری آن خواهیم پرداخت.

مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و ... استفاده می شود. آیین نامه‌های بین‌المللی بر اساس گزارش‌ها و داده‌های تولید کنندگان و تجربه علمی نمایندگان فنی و کاربران، لزوم بکارگیری انواع گروت را برای عملیات نصب و ثابت‌سازی تبیین می‌نماید.

عملکرد گروت ها :
از مهمترین ویژگی که گروت می بایست آن را دارا باشد، این است که گروت باید قوام یافته و سیال بوده و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و نیز نباید ته نشین شود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود. گروت باید توانایی نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی برسد. مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی است.

چنانچه مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی انجام شود و مصالح سنگی موجود مورد استفاده قرار گیرد، دانه بندی مناسب در گروت به دست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود. برای به دست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی  بتن و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است.

به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود. این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند.از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد به طور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین به طور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.

طریقه مصرف گروت (گروت ریزی):
گروتی که برای مصرف استفاده می شود باید دارای خاصیت غیر انقباضی و مقاومت بسیار بالا باشد. MTO FLOW 2500 فضای خالی زیر بیس پلیت و فونداسیون را تراز می کند. بنابراین قبل از نصب اسکلت، باید تراز بودن بیس پلیت توسط دوربین و نقشه بردار مورد تأیید قرار گیرد. هچنین بهتر است که قالب از دو طرف رو به روی هم فاصله بیشتری با لبه صفحه فلزی داشته باشد تا در هنگام گروت ریزی، هوا از سمت دیگر خارج شود.

ضربه های کوچک به قالب و پلیت برای خارج شدن هوا بی تأثیر نیست. در صفحاتی با ابعاد بزرگ باید از زنجیر کشی استفاده شود، یعنی یک زنجیر کوچک از فضای گروت ریزی (مثلاً در طول بیس پلیت) وارد شده و از طرف دیگر خارج می شود و به وسیله دو نفر به حالت طناب کشی به طرفین کشیده شده و نقش ویبره را بازی می کند.

انواع گروت :
- گروت پایه سیمانی

- گروت اپوکسی دو جزیی یا سه جزئی

- گروت آماده منبسط شونده

- گروت اپوکسی

گروت اپوکسی یا گروت جی 3 ( گروت G3 ) چیست؟
گروت اپوکسی محصول سه جزئی است، شامل رزین اپوکسی، هاردنر پلی آمین و پودر سیلیسی است. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان ‌پذيری عالی و حصول مقاومت فشاری بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب صحیح مهندسان برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و … است.

مقاومت فشاری و کششی بالا ( تا 1100 کیلوگرم بر سانتیمتر تحمل فشار و 120 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع تحمل کشش ) باعث شده که تاب خوبی در برابر فشارهای دینامیکی و نیروهای خمشی ـ برشی داشته باشد. این ترکیب به سهولت اجرا شده و در محل نصب به سرعت سخت می شود. بنابراین در اورهال و تعمیرات با مدت زمان کوتاه و فشرده قابل استفاده است.

گروت اپوکسی انواع مختلفی دارد که عبارتند از: گروت اپوکسی ارتفاع- گروت اپوکسی خود تراز و گروت اپوکسی مقاوم که به دلیل فیلر معدنی موجود در این محصول استحکام بیشتر آن می شود و مطابق با استانداردهای ASTMD695,13S6319   است. گروت اپوکسی دارای بیشترین مقاومت فشاری است.

گروت اپوکسی قابلیت شکل گیری بالایی دارد و بدون حلال است که دارای رزین اپوکسی، عمل آورنده ی آمین، سخت کننده و دانه بندی ویژه ی سیلیسی است. هنگام مصرف کردن می بایست این اجزاء را با هم مخلوط کرد. استفاده از این نوع گروت باعث می شود خروجی کار بسیار صاف و بدون لکه باشد. گروت اپوکسی نسبت به گروت های سیمانی مزیت های بهتری دارد.

گروت اپوکسی 2 جزئی و 3 جزئی :
- گروت اپوکسی 2 جزئی
این گروت اپوکسی، می توان گفت یک پر کننده یا چسب بسیار قوی برای نصب و اتصال دو مقطع سازه ای است. ویژگی اصلی گروت های تولید شده با بنیان رزین اپوکسی، مقاومت بسیار زیاد آنها در برابر بارهای دینامیکی، نظیر ضربه و ارتعاش است.

- گروت اپوکسی 3 جزئی
گروت اپوکسی 3 جزئی بر پایه ی رزین های کفپوش اپوکسی  به همراه مصالح معدنی با دانه بندی دقیق و وزن متعارف است که برای گروت ریزی در گستره وسیعی از کارهای ساختمانی که متحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی است کاربرد دارد. این گروت مصالحی با مقاومت زیاد و دانه بندی درشت است که ویسکوزیته پایینی هم دارد.

گروت اپوکسی 3 جزئی از چه موادی تشکیل می شود؟
- شکل ظاهری آن، دوغاب خاکستری پررنگ است.

- جزA :   شفاف

- جزB :   کهربایی

- جزC :   پودر خاکستری

- نسبت اختلاط وزنی:

- 2:1:2  A:B:C:

- وزن مخصوص مخلوط :  ۱٫۲ کیلو گرم در لیتر

- تاب فشاری :  ۸۸ مگا پاسکال

- پایداری چسبندگی :   ۵٫۲ مگا پاسکال

- تاب کششی  : ۱۵ مگا پاسکال

- تاب خمشی :  ۲۵ مگا پاسکال

- دمای بهره برداری  : ۶۵_۳۵ درجه سانتی گراد

- سخت شدن نهایی  : ۱۴روز

- زمان کارایی :  ۳۰ دقیقه

مزایای استفاده از گروت اپوکسی 3 جزئی نسبت به 2 جزئی :
یکی از شاخص های گروت اپوکسی 3 جزئی، مقاومت بسیار بالا, دوام و عمر طولانی آن است. اما ویژگی های منحصر به فرد دیگری دارد، به عنوان مثال فیلر در گروت اپوسکی 3 جزئی می تواند رنگ آن را تغییر دهد. ویژگی بسیار مهم دیگر این است که در برابر ضربات وارده بسیار مقاوم است، هرگز ترک نمی خورد و عمر طولانی دارد. گروت ریزی در کارخانجات و ماشین آلات موتوری، گروت ریزی در ژنراتورها، گروت ریزی در پمپ ها، گروت ریزی ریل جرثقیل ها و گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند از کاربرد آن در صنایع است.

فواید گروت اپوکسی چیست؟
از فواید مهمی که گروت اپوکسی دارد، این است که باعث می شود سازه به سرعت سخت و محکم شود و البته این موضوع به دمای اطراف هم بستگی دارد. این محصول در زیرسازی فولادی و معدنی قابلیت زیادی در چسبندگی دارد. گروت اپوکسی در برابر ارتعاشات بسیار مقاوم است. گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است. همچنین این محصول مقاومت قابل ملاحظه ای در برابر مواد شیمیایی دارد و در آخر این که گروت اپوکسی استقامت مکانیکی زیادی دارد.

گروت اپوکسی، برای محدوده وسیعی از کارهای ساختمانی که نیاز به تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی زیاد دارند، طراحی شده است. این محصول دارای خاصیت روانی بالا، زمان کارپذیری مناسب، بدون انقباض و کسب مقاومت های فشاری و خمشی بسیار بالا است.

مزایای گروت اپوکسی :
- سخت شدن سریع سازه (میزان سرعت وابسته به دمای محیط دارد).

- گروت اپوکسی چسبندگی بالا به سطوح فلزی و بتن دارد

- این ماده مقاومت بالا در برابر ترکیب های شیمیایی دارد.

- مقاومت مکانیکی بالا دارد.

- گروت اپوکسی جریان پذیری زیادی دارد و کاملاً خود ترازشونده است.

موارد مصرفی گروت اپوکسی :
- استفاده در زیر سری های فولادی

- استفاده در زیر صفحه ستون ها و تراز ماشین های سنگین

- پر کردن فضای بین سطوح بتنی و فلزی

- کف سازی برای نصب کاشی و سرامیک

خصوصیات مهم گروت اپوکسی :
- مقاومت، دوام و عمر بالا

- انتخاب رنگ دلخواه برای گروت با استفاده از فیلر و یا پرکننده

- مقاوم در برابر ضربه های وارده سنگی

کاربرد گروت اپوکسی :
- جهت ثابت سازی ماشین آلات استفاده می شود.

- گروت اپوکسی جهت پرکردن زیر بیس پلیت و شاسی دستگاه ها

-  مناسب جهت پر کردن فضاهای خالی با گروت که عدم انقباض و جمع شدگی مواد پرکننده حائز اهمیت است.

- گروت اپوکسی جهت کاشت آرماتور و ثابت کردن جرثقیل

-  مناسب جهت پرکردن گمانه های نیلینگ

- مناسب جهت زمانی كه بتن ريزی با کیفیت بالا درخواست شده باشد.

- گروت اپوکسی در انواع ساختمان سازی، سد سازی، راه سازی و پل سازی قابل استفاده است.

میزان مصرف و روش مصرف گروت اپوکسی :
با بررسی پایه و وزن 1/8 گرم بر سانتی متر مکعب می توان میزان گروت اپوکسی را محاسبه نمود. سطحی که قرار است عملیات گروت ریزی در آن انجام شود، باید از هر نوع آلودگی و گرد و غبار پاک باشد. سطح زیرین نباید دارای زنگ زدگی، رطوبت و رنگ قدیمی باشد. وگرنه چسبندگی کاهش پیدا می کند. عمل تمیزکاری بدین صورت انجام می گیرد: شست و شو با مواد شیمیایی خورنده، حلال مناسب، آب یا فشار هوا و سمباده کاری، عملیات مکش، سوزاندن با شعله و ... .

پس از این که تمیز کاری کاملاً انجام شد، لایه ی پرایمر اعمال می شود. سپس 2 جزء رزین هاردنر را بر طبق نسبت پیشنهاد شده و در بتونیر حداکثر 50 دور در دقیقه به مدت دو دقیقه مخلوط شده. پس از آن سیلیس با مقدار متناسب را به آن اضافه کرده و دو دقیقه مخلوط می شود. در گروت ریزی لایه ی محلول نباید ارتفاعی بیش از 2 سانتی متر داشته باشد.

موارد مصرف گروت اپوکسی در صنعت:

این محصول در کارخانه ها، ژنراتورها، پمپ ها، ریل جرثقیل ها، ماشین آلات موتوری و سیستم های انبارهای بلند مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربردهای گروت اپوکسی در صنعت :
-ریل ها و کابل های اتصال

- پایه های ماشین های نو و قدیمی

- پر کردن فضای خالی زیر شاسی و بیس پلیت ها

- پر کردن سازه ای سوراخ ها و گودال های بتن

- نصب تجهیزات ماشین آلات صنعتی که دارای فشاری ثابت و فعال هستند

- ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیون ها

- کارگزاری آرماتورها

- تجهیزاتی که ریزش اسید و یا محلول های شیمیایی دارند

-  رگلاژ سطوح بتنی زیر کف سازی ها

ویژگی های گروت اپوکسی :
- زمان کارآیی : در دمای 25 درجه سانتیگراد به مدت 70 دقیقه و در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 40 دقیقه .

- مقاومت کششی: 7 روزه، 15 مگا پاسکال

- مقاومت فشاری: 7 روزه، 104 مگا پاسکال

- مقاومت خمشی: 7 روزه، 27.5 مگا پاسکال

- چگالی : 2000 کیلوگرم در متر مکعب

- سخت شدن : در دمای 25 درجه سانتیگراد، 7 روز و در دمای 40 درجه سانتیگراد، 3 روز

پایداری شیمیایی :
- پایداری DEZOFLOW 650  در برابر اکثر مواد شیمیایی خورنده زیر بسیار عالی است :

- قلیایی های رقیق و غلیظ

- اکثر اسیدهای رقیق

- روغن و مواد نفتی

- آمونیاک

- فرمالدئید

- محلول های نمکی

- روغن های معدنی، چربی های گیاهی و ...